Thiết kế hệ thống đường ống hoàn nguyên than hoạt tính tự động
Việc chuyển đổi từ hoàn nguyên thủ công sang tự động giúp giảm tiếp xúc trực tiếp với hóa chất và đảm bảo độ chính xác. Hệ thống này sử dụng các van điện từ (Solenoid Valve) phối hợp với bộ điều khiển trung tâm ($PLC$). Khi thiết kế hệ thống hoàn nguyên than tự động, các đường ống phải được bố trí để cho phép dòng chảy đảo chiều linh hoạt. Điều này giúp tối ưu hóa hiệu quả của /quy-trinh-xu-ly-nuoc-thai-sinh-hoat tại các nhà máy quy mô lớn.
1. Sơ đồ bố trí đường ống và thiết bị
Hệ thống cần tích hợp thêm một bồn chứa hóa chất kiềm và các đường ống bypass.
-
Bồn chứa dung dịch $NaOH$: Sử dụng vật liệu nhựa composite hoặc $HDPE$ chống ăn mòn. Bồn này được lắp kèm một điện trở nhiệt để gia nhiệt dung dịch lên $70$°C.
-
Hệ thống van điều khiển: Lắp đặt các van điện từ tại đầu vào nước sạch, đầu vào hóa chất và đầu xả thải. Các van này được lập trình để đóng mở theo chu trình sục rửa – ngâm – xả.
-
Bơm định lượng: Sử dụng bơm có đầu bơm bằng vật liệu $PVDF$ để chịu được xút nóng nồng độ cao.
2. Quy trình lập trình điều khiển tự động
Bộ điều khiển $PLC$ sẽ quản lý 3 giai đoạn chính của quá trình tái sinh.
-
Giai đoạn sục ngược (15 phút): Van nước sạch sục từ dưới lên để tơi lớp than.
-
Giai đoạn châm kiềm (30 phút): Van hóa chất mở, bơm định lượng đưa dung dịch $NaOH$ vào bồn lọc cho đến khi ngập hoàn toàn lớp than.
-
Giai đoạn ngâm và rửa (4-6 giờ): Hệ thống tạm dừng để ngâm. Sau đó, van nước sạch mở để rửa trôi kiềm dư cho đến khi cảm biến $pH$ báo giá trị trong khoảng $7.0 – 8.0$.
3. Các lưu ý về an toàn kỹ thuật
Khi vận hành tự động, việc kiểm soát nhiệt độ và áp suất là ưu tiên hàng đầu.
Bạn cần lắp đặt cảm biến nhiệt độ ($PT100$) để ngắt điện trở khi dung dịch đạt ngưỡng mong muốn. Các đường ống dẫn hóa chất nóng phải có lớp bảo ôn để tránh gây bỏng cho nhân viên. Ngoài ra, hãy thiết lập một kịch bản dừng khẩn cấp trong phần mềm điều khiển nếu cảm biến áp suất báo quá tải. Việc tự động hóa giúp dữ liệu vận hành được lưu trữ minh bạch trên hệ thống $SCADA$. Điều này hỗ trợ đắc lực cho công tác quản lý và bảo trì thiết bị định kỳ của doanh nghiệp.
