Danh mục bài viết

XỬ LÝ KHÍ THẢI NHÀ MÁY SẢN XUẤT XI MĂNG – GIẢI PHÁP HIỆU QUẢ HIỆN NAY

Ngành xi măng Việt Nam đã phát triển hơn 100 năm, đóng vai trò quan trọng trong công cuộc công nghiệp hóa – hiện đại hóa. Nhu cầu xây dựng tăng cao, nguồn khoáng sản dồi dào đã thúc đẩy sự ra đời của nhiều thương hiệu lớn như xi măng Tam Điệp, Nghi Sơn, Hà Tiên, Bỉm Sơn…

Tuy nhiên, quá trình sản xuất xi măng thải ra lượng bụi và khí độc hại rất lớn. Vì vậy, xử lý khí thải nhà máy xi măng là yêu cầu bắt buộc để đảm bảo an toàn môi trường và tuân thủ quy chuẩn quốc gia.

1. Các loại xi măng phổ biến hiện nay

Theo thành phần cấu tạo, có 3 loại xi măng chính:

Clinker xi măng Portland: Từ đá vôi, đất sét và phụ gia.
Xi măng Portland: Nghiền mịn clinker với lượng thạch cao phù hợp.
Xi măng Portland hỗn hợp: Nghiền clinker + thạch cao + phụ gia (<40%).

Dù khác nhau về công thức, tất cả đều phải trải qua các công đoạn nghiền – trộn – nung – sấy, phát sinh nhiều bụi và khí thải độc hại cần xử lý ngay tại nguồn.

2. Nguồn phát sinh và đặc trưng khí thải ngành xi măng

Ngành xi măng là một trong những ngành có lượng phát thải lớn nhất hiện nay. Khí thải hình thành từ ba nhóm chính:

• Khí thải từ quá trình đốt nhiên liệu

Phát sinh từ than đá, dầu DO hoặc sinh khối đốt trong lò quay, bao gồm:

CO₂
NOx
SO₂
CO
Bụi mịn PM2.5 – PM10

• CO₂ quá trình (Process CO₂)

Sinh ra từ phản ứng phân hủy đá vôi:
CaCO₃ → CaO + CO₂

Nguồn CO₂ này chiếm tỷ lệ rất lớn trong tổng lượng phát thải nhà máy xi măng.

• Khí thải từ nghiền – phối trộn – vận chuyển nguyên liệu

Gây phát tán bụi, đặc biệt tại khu vực tiếp nhận nguyên liệu.

• Phát sinh bổ sung (khi đốt chất thải làm nhiên liệu thay thế)

Nếu kiểm soát không tốt sẽ sinh ra:

Kim loại nặng
Dioxin – furan

3. Các phương pháp xử lý khí thải ngành xi măng

Quy trình xử lý khí thải nhà máy xi măng thường gồm 3 giai đoạn chính:

Giai đoạn 1: Xử lý NOx

Phương pháp SNCR được sử dụng phổ biến.

Cách thực hiện

Dung dịch NH₃ hoặc Urea được bơm từ bể chứa đến các vòi phun.
Hóa chất dạng sương mù phun trực tiếp vào dòng khí nóng.
NOx được chuyển hóa thành N₂ – khí trơ, không độc hại.

Song song đó, hệ thống chụp hút cục bộ được lắp tại nguồn phát sinh nhằm:

Ngăn khí độc lan vào khu vực làm việc.
Hạn chế bụi – khí lơ lửng trong xưởng.
Cải thiện thông gió và đảm bảo an toàn lao động.

Yêu cầu đối với chụp hút:

Bao phủ vùng phát thải.
Không cản trở thao tác của công nhân.
Hướng hút trùng với hướng phát sinh khí độc.

Giai đoạn 2: Xử lý bụi xi măng

Bụi sau quá trình nghiền và nung được dẫn vào thiết bị lọc bụi tay áo (Bag Filter).

Nguyên lý hoạt động

Khí mang bụi giảm tốc độ khi vào buồng lọc → hạt lớn rơi xuống.
Bụi mịn bám trên bề mặt túi lọc và được rung giũ định kỳ.
Bụi thu hồi được tái sử dụng trong quy trình sản xuất.
Khí sạch thoát lên trên và được quạt đẩy ra ống khói.

Lọc bụi tay áo đạt hiệu suất 95–99%, phù hợp cho khí thải nồng độ cao.

Giai đoạn 3: Xử lý SOx và các chất ô nhiễm còn lại

Dòng khí sau lọc bụi được đưa vào tháp hấp phụ nhiều tầng chứa than hoạt tính.

Quy trình xử lý

SO₂ và các khí độc khác bị giữ lại trong lớp than.
Khí sạch đạt chuẩn sẽ thoát ra môi trường.
Than hoạt tính được hoàn nguyên khi bão hòa.

Phương pháp này hiệu quả cao đối với SO₂, VOCs, kim loại nặng và dioxin.

Liên Hệ Tư Vấn

Công ty TNHH Công Nghệ Ensol Việt Nam
Chuyên tư vấn – thiết kế – thi công – lắp đặt hệ thống xử lý khí thải và môi trường.
Cam kết: hiệu suất cao – tối ưu chi phí – đạt chuẩn môi trường.

📞 Hotline: 0984.584.594
🌐 Website: ensoltechnology.com